فیلتراسیون روغن هیدرولیک از طریق فیلتراسیون فیزیکی و جذب شیمیایی برای حذف ناخالصیها، ذرات و آلایندهها در سیستم هیدرولیک انجام میشود. این فرآیند معمولاً از یک محیط فیلتر و یک پوسته تشکیل شده است.
محیط فیلتراسیون فیلترهای روغن هیدرولیک معمولاً از مواد الیافی مانند کاغذ، پارچه یا توری سیمی استفاده میشود که سطوح فیلتراسیون و ظرافت متفاوتی دارند. هنگامی که روغن هیدرولیک از عنصر فیلتر عبور میکند، محیط فیلتر ذرات و ناخالصیهای موجود در آن را جذب میکند، به طوری که نمیتواند وارد سیستم هیدرولیک شود.
پوسته فیلتر روغن هیدرولیک معمولاً دارای یک دریچه ورودی و یک دریچه خروجی است و روغن هیدرولیک از ورودی به داخل عنصر فیلتر جریان مییابد، در داخل عنصر فیلتر فیلتر میشود و سپس از خروجی خارج میشود. این محفظه همچنین دارای یک شیر اطمینان برای محافظت از عنصر فیلتر در برابر خرابی ناشی از عبور از ظرفیت آن است.
وقتی محیط فیلتر روغن هیدرولیک به تدریج توسط آلایندهها مسدود میشود، اختلاف فشار المنت فیلتر افزایش مییابد. سیستم هیدرولیک معمولاً به یک دستگاه هشدار اختلاف فشار مجهز است که وقتی فشار اختلاف از مقدار از پیش تعیین شده بیشتر شود، سیگنال هشدار ارسال میکند و نیاز به تعویض المنت فیلتر را نشان میدهد.
نگهداری و تعویض منظم فیلترهای روغن هیدرولیک ضروری است. با گذشت زمان، فیلترها میتوانند مقادیر زیادی آلاینده را جمع کنند و باعث کاهش راندمان آنها شوند. فیلترهای روغن هیدرولیک با جلوگیری از ورود آلایندهها به سیستم، راندمان و بهرهوری ماشینآلات یا تجهیزات هیدرولیک را بهبود میبخشند و عملکرد روان تجهیزات را تضمین میکنند.
فیلتر روغن هیدرولیک باید طبق توصیههای سازنده تعویض شود. با این حال، به عنوان یک راهنمای کلی، معمولاً توصیه میشود فیلتر روغن هیدرولیک هر ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کارکرد تجهیزات یا حداقل سالی یک بار، هر کدام که زودتر اتفاق بیفتد، تعویض شود. علاوه بر این، بازرسی منظم فیلتر از نظر علائم سایش یا گرفتگی و تعویض آن در صورت لزوم، برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم هیدرولیک، مهم است.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۳